钣金加工

　　中国逐渐成为国际加工制造中心，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。

　　传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间成本和资金成本。

　　激光切割是一种高效、高质的柔性加工工艺，激光钣金加工无需模具，相较于传统加工手段，操作简单，更加灵活，且运行维护成本更低。

　　凯环激光将多年积累的激光切割技术进行创新升级，推出多款先进的激光切割设备，为钣金加工行业提供高效专业的激光钣金加工解决方案，实现客户的价值更大化。

传统的钣金切割设备及工艺流程

常规的钣金加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:

● （数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

● （数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；

● 火焰切割作为传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

● 高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割

　　激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。

新型钣金切割工艺的优点有：

● 激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；

● 切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

● 可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；

● 生产成本低，经济效益好。

钣金加工多数为大中型企业做配套，用户产品不一、要求高、要货急，故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大，提升切割能力的同时，也提升了切割效率；幅面大，材料利用率高，同时能满足不同幅面的切割需求。

本文标签：